В обжиговом отделении рафинировочного цеха КГМК запущен в промышленную эксплуатацию сульфидозатор

Установка, спроектированная и смонтированная инженерами и персоналом цеха, позволит сократить потери драгоценных металлов в шламах и снизит выход осыпи на переделе электролиза никеля. Кроме того, ее эксплуатация существенно уменьшит трудозатраты обжигальщиков.
Технологией предусмотрено, что восстановленная закись никеля - «полуфабриката», из которого впоследствии выплавляют анодный никель - должна содержать от 0,2 до 0,4 процента  серы. Это необходимо для того, чтобы в процессе электролиза сократить потери драгоценных металлов. Достичь такого показателя содержания серы позволяет добавка сульфитизатора, в качестве которого используется мелко дробленый файнштейн. До недавнего времени обжигальщики подавали его в закись никеля вручную. Таким образом, за смену в среднем лопатами приходилось перебрасывать 1,5 - 2 тонны файнштейна.  
Для сокращения трудозатрат процесс добавки сульфитизатора решили автоматизировать. Специальная установка - сульфидозатор представляет собой бункер с автоматизированным шнековым трубопроводом. Сульфидозатор собран силами работников обжигового отделения рафинировочного цеха и «ИнформКолаСервиса».
Еще один плюс установки - с ее помощью старший производственный мастер смены обжигового отделения сможет более точно установить необходимые объемы загрузки дробленого файнштейна в закись никеля, вводя параметры времени длительности загрузки посредством разработанной программы, а значит, повысится и эффективность технологического цикла.